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中国石油网消息（通讯员 陈林 高立超 曹静）截至7月31日，长城钻探固井公司固井现场施工作业事故复杂率为零，固井红线合格率达96.5%，固井质量同比提升1.5%，数字化技术正在赋予智慧固井新的活力。

走进固井公司工程作业智能支持中心，可以看到这样的场景：专业固井技术人员通过智能监控设备实时查看固井施工作业现场情况；固井水泥车现场数据被快速采集分析……一幅幅动态画面通过网络清晰回传，一组组数据展现在智能大屏上。

“我们持续加大工程技术的信息化建设力度，已经完成的智能支持中心能够实现现场作业、入井流体等关键环节的质量管控。我们还将建设以固井设计为中心的固井全流程信息化管理。”长城钻探固井公司技术管理中心李进介绍道。

科学设计与在线支持构建起了固井质量管控体系，公司的数字化转型让固井施工作业从依靠“个人经验”向发挥“团队智慧”转变。

依托大数据挖掘技术和智能模拟系统，通过同区块历史完井数据对比、多维度固井工程数据分析，固井施工方案更科学合理。

通过对不同水泥车控制系统的研究，配置合适的物联网终端，增设无线网关、交换机等硬件，开发前端软件，公司实现了作业现场施工压力、泵注排量、流体密度等关键信息的实时传输、显示和存储。目前，公司已累计完成了国内57台水泥车的数字化升级改造，固井技术专家在智能支持中心即可精准推送工作指令，固井施工作业从“事后总结升级”转变为“事中动态支持”。今年以来，进行国内重点风险井施工在线技术支持指导近百次。

目前，公司正在进行智能化固井实验室建造，首次将网络技术、数据存储技术、快速数据处理技术、自动化仪器分析技术结合应用于固井实验室中。截至7月31日，已完成数据库、质检、生产保障等模块的软件开发和20台实验仪器的数字化升级改造。预计8月中旬完成最后的物联网建设和硬件施工后，智能化固井实验室将正式运行，这将进一步提升固井施工作业质量。